棒材卐超声自动检测系统
2020-08-13(1540)次浏览
钢铁、汽车、机械等行业的棒材超声波自动检测系统、旋转探头或探头♂固定工件螺旋前进方...
钢铁、汽车、机械等行业的棒材超声波自动检测系统、旋转探头或探头固定工件螺旋前进方式，探头采用非接触式液浸法，无磨损，自动检测工件中的裂纹、夹渣、气孔、缩尾等内●部缺陷，实现自动化探伤流程：自动耦合、自动扫查、自动探伤、自动记录、自动报警、自动标记、自动存盘。所有动作可分解手动操作
探伤应用离线或在线检测各种金属棒材、无缝管材、焊接管材和带材（包括圆形、六角形、矩形和正方形等截面金属材料）的表面，近表面、内表面及内部缺陷，通常采用外穿式探头，被测材料穿过外穿式探头内孔直线传输运行检◆测；高频焊管在线涡流探伤也可采用马鞍式磁饱和器、马鞍式探头（通常，当管径偏大时采用）检测焊Ψ 逢质量，包括未焊透、夹杂、沙眼、气孔、内▃毛刺和内壁焊瘤等缺陷。
当被测材料表面╱积很大，或外形复杂∞（如曲轴、汽车零部件、汽轮机叶片等），且要求较高（如汽轮『机大轴中心孔，金属零Ψ部件、飞机螺栓孔等），则需︽采用点探头，手动或配备自动扫描装置实现逐点扫描检测。
不同的检测方式需配备不同的辅助设备，也可因地制宜∩，充分利用生产现场的现有设备，设计专用的辅助装置↑来实现。对流动性现场通常采用简易轻便的辅助装置来实现，也可采用手ζ动方式。
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