高压气瓶超声自动检测系统-苏州德斯森电子有限公司

高压气瓶超声自动检测系统

2020-08-13(1643)次浏览

交通、化工、消防、石油、船舶、能源、城建、行业压力钢ぷ瓶、铝瓶以及运输瓶罐产品的自...

交通、化工、消防、石油、船舶、能源、城建、行业压力钢瓶、铝瓶以及运输瓶罐产品的自动√检测系统适用范围：φ219-φ406mm，最小直段大于500mm 对气瓶直线段◤部分进行双向（纵向和横向）浙江超声波探伤，自动检测内外表面及内部的纵向、横向缺陷，自动检测钢瓶壁厚，实现自动化探伤流程：自动进料、自动耦合、自动扫查、自动记录、自动报警（包括缺陷报警和壁厚减薄报警）、自动标记、自动出料、自动分选、自动存盘，探伤时探头和机械系统完□　成探头对探伤〖部位的螺线扫查，螺距保证探头对探伤部位有效声束大于15%重复覆盖◎率。

探伤应用离线或在线检测各种金属棒材、无缝管材、焊接管¤材和带材（包括圆形、六角形、矩形和正方形＠等截面金属材料）的表面，近表面、内表面及内部缺陷，通常采用外穿式探头，被测材料穿过外穿式探头内孔直线传输运行检测；高频焊管在№线涡流探伤也可采用马鞍式磁♂饱和器、马鞍式探头（通常，当管径偏大时≡采用）检测焊逢质量※，包括未←焊透、夹杂、沙眼、气孔、内毛刺和内壁焊〇瘤等缺陷。

当被测材料表面积很大，或外形复杂（如曲轴、汽车零」部件、汽轮机叶片等），且要╳求较高（如汽轮ξ机大轴中心孔，金属零部件、飞机螺栓孔♀等），则需采用点探头，手动或配备自动扫描装置实现逐点扫描检测。

不同的检测方式需配备不同的①辅助设备，也可因地制『宜，充分利用生产现场的现有设备，设计专用的辅助㊣装置来实现。对流动性现场通常采用简易轻◣便的辅助装置来实现，也可采用手动方式。

timg (5)副本.jpg